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聚氨酯高壓噴塗機設備使用技術說明
作者:管理員    發布於:2016-07-13 02:40:54    文字:【】【】【

  聚氨酯高壓噴塗機設備使用技術說明

  設備

  用於噴塗設備在混合時AB組分的混合誤差必須與預定值的偏差在2%左右。為了獲得優質的泡沫質量,雙組份必須在噴槍內通過空氣,氮氣或機動等方式充分混合反應。建議各組分的溫度在噴塗時要高於70℉。

  多數高壓噴塗機在對原料的加溫達110華氏度的時候會得到最有的噴塗質量。此溫度通過連接噴槍的電加熱軟管裏麵的溫度傳感器測得。確保AB組分管各自與其相對應的泵和原料桶連接,避免交叉。幹燥的氮氣和空氣必須充斥在原料桶裏,用以降低原料桶中的水汽。

  噴塗

  噴塗施工時必須避免原料噴到底麵上出現的流淌現象。一層噴完後下一層的噴塗最好隔30~60秒,保證每層的充分發泡。因此根據實際情況,設計出施工是每次噴塗的麵積和每層的厚度,不要太寬或者太厚。噴塗太厚會放出大量的熱,因此施工場地要保證足夠的通風。

  保護層和防火層

  泡沫會直接和陽光以及水反應。因此到噴塗施工結束的當天最好在泡沫上加保護層,防止紫外線和大氣中水分和泡沫起反應。而且泡沫在很多情況下依舊是可燃的,最好選擇帶有阻燃效果的保護層置於泡沫上,形成足夠好的防火阻隔層。

  原料的保存

  原料必須置於原指定的容器(最初的是儲罐),遠離火星和水汽,尤其在打開容器的時候。原料中含有一定的揮發物質,因此要密封保存,並放在室內溫度50℉~80華氏度之間的地方。

  打開容器時,保證原料桶內的壓力緩慢釋放。如果揮發性物質需要被釋放(作為安全防範措施),則泡沫密度可能上升。

 
 
 
 
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