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聚氨酯發泡工作中常見問題及解決措施
作者:管理員    發布於:2014-01-26 06:24:33    文字:【】【】【
摘要:1、 提高注射壓力,加強黑白 料的混合2、 對原液進行過濾,定期清洗濾網和針閥。提高原液溫度。
聚氨酯發泡常見問題及決絕措施:

NO

異常問題

可能產生的原因

解決措施

1

漏泡

1、箱體或門體在發泡前預裝時密封不實,有漏泡的間隙。

2、發泡原液配比不當,發泡劑偏多。

1 用美紋紙、海綿或膩子  密封嚴實。

2 調整發泡原液配比

2

漲泡

1、發泡量過多。

2、發泡模具鬆動,發泡時受力變 形。

3、機械室斜板漲泡變形,主要是發泡枕頭尺寸偏小。

1           調整發泡量

2           維修發泡模具

3、更換發泡枕頭或對發泡枕頭進行修改。

3

空泡

1     發泡量偏低

2     原液配比不當,發泡劑偏低

3     發泡速度太快,

4     發泡液在箱體內的流程太長。

 

 

5     發泡時,箱體內困氣

1 增大發泡量

2 調整配比

3 調整發泡速度

4 更改注泡孔的位置或添加 導流塊,縮短,發泡液在箱體內的流程

5 在適當的位置增加透氣孔

4

不粘

1           內膽表麵有油汙

2           內膽表麵光滑度太高,泡液粘接力差

3           環境溫度太低,原液、模具、箱體和門體表麵溫度太低。

1 用酒精清洗油汙

2 更換表麵粗糙的內膽,或對內膽表麵打磨增加粗糙度

3 提高環溫,對發泡係統進行預熱。

5

混料

不均勻

1           注射壓力太低

2           原液太髒或溫度太低,流量不穩定

1 提高注射壓力,加強黑白 料的混合

2 對原液進行過濾,定期清洗濾網和針閥。提高原液溫度。

6

收縮

1           原液配比不當

2           混料不均勻

1           調整配比

2           混料均勻

7

密度

不均勻

1           混料不均勻

2           發泡液在箱體內各向的流程相差太長

1           混料均勻

2           更改注泡孔的位置或添加導流塊,縮短,發泡液在箱體內的流程

8

變形

1     熟化時間不夠

2 箱體或門體材料強度不夠收縮變形

1           延長熟化時間

2           提高材料抗收縮強度

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